聚氨酯发泡产品模具喷漆方法-余姚市亦能模具厂

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聚氨酯发泡产品模具喷漆方法

来源:  作者:  发布时间:2017-11-28 浏览量:467

聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺,其目的解决现有 技术存在的缺点,提供一种工艺简单、成本低、外观效果逼真、强化料表面色 漆附着力的工艺。

解决其技术问题所采用的技术方案是

1) 、将模具模腔内均匀喷上脱模剂;

2) 、将所需的颜色漆喷涂于模具模腔内,烘干或自然干燥;

3) 、往模具内浇注聚氨酯发泡材料;

4) 、反应充分后,打开模具,取出聚氨酯发泡产品。 上述在工序2)后可以根据需要再依次喷涂多层颜色喷漆并烘干或自然干燥。 所述向模具内浇注的聚氨酯发泡材料为由聚酯多元醇或聚醚多元醇与MDI 或TDI调配而成的组合料。 上述技术方案的原理在于在聚氨酯材料在模具内发生反应所产生的压力下,使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体。 上述技术方案的有益之处在于用最先进的模内喷漆,后注塑成型工艺,使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体,因此,可有效地阻隔发泡料的黄变;提高发泡材料的表面耐磨性;强化料表面色漆附着力;遮盖发泡工艺所致 的表面缺陷,同时,该产品的应用工艺可使模塑产品真实地再现模具纹路和颜色,提高了产品外观的表现力。由于采用的是模内喷涂工艺,避免了传统喷涂 中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点,大大提高了产品品质,縮短了 生产工艺,提高了生产效率,降低了生产成本。

实施方式

以下实施例运用于以聚氨酯发泡产品生产仿真河石或其他文化石。

1) 、对所需生产的模具进行清理如排气口、灌注口等,需检査内腔有无杂 质和残留物。将模具模腔内均匀喷上脱模剂,此处脱模剂为聚氨酯发 泡工艺通用脱模剂即可;

2) 、将所需仿真河石或其他文化石的颜色漆喷涂于模具模腔内,上第一层 漆,烘干(或自然干)后再上第二层漆,再烘干(或自然干),可按实 际效果需要可进行多道不同颜色油漆的喷涂。

3、、将白料(可为聚酯多元醇或聚醚多元醇)和黑料 可为MDI (二本甲烷二异氰酸酯)或TDI (甲苯二异氰酸酯)}以1: 1 调配而成的聚氨酯发泡组合料搅拌均匀加入灌注机,再将灌注机的出 料嘴对准模具的模腔进行注料,往模具内浇注聚氨酯发泡材料;

4)、反应20-50分钟后(应产品大小及密度而定),打开模具,取出聚氨酯 发泡产品。

以上工艺生产出的聚氨酯发泡产品提高了表面耐磨性;强化料表面色漆附 着力;遮盖发泡工艺所致的表面缺陷,同时,该产品的应用工艺可使模塑产品 真实地再现模具纹路和颜色,提高了产品外观的表现力。。

1、聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺,其特征在于1)、将模具模腔内均匀喷上脱模剂;2)、将所需的颜色漆喷涂于模具模腔内,烘干或自然干燥;3)、往模具内浇注聚氨酯发泡材料;4、反应充分后,打开模具,取出聚氨酯发泡产品。

2、 如权利要求1所述的聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺,其特征在于在工序2)后再依次喷涂多层颜色喷漆并烘干或自然干燥。

3、 如权利要求R所述的聚氨酯发泡产品表面着色模内喷漆工艺,其特征在于所述向模具内浇注的聚氨酯发泡材料为由聚酯多元醇或聚醚多元醇与MDI 或TDI调配而成的组合料。


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